一、核心安装原理与结构特点

1. 涨铆螺母

• 安装原理：通过专用设备施加轴向压力，使螺母的膨胀部分（通常为带有开槽或特殊结构的尾部）在钣金预制孔内发生径向扩张，与孔壁形成机械咬合，从而固定在板材上。安装过程类似 “胀管”，依赖膨胀后的结构卡紧板材。
• 结构特点：尾部多设计为开槽式、花瓣式或喇叭口状，无明显的压花齿结构；整体高度较低，适配对安装空间有限制的场景；预制孔通常为圆孔，对孔径精度要求相对宽松。
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2. 压铆螺母

• 安装原理：借助压铆设备施加垂直压力，将螺母带有压花齿或锯齿的部分压入钣金的预制孔中，压花齿嵌入板材表面（或孔壁），通过机械咬合和板材的塑性变形实现固定。安装过程更侧重 “挤压嵌入”，依赖齿形结构与板材的紧密结合。
• 结构特点：主体外侧带有均匀分布的压花齿或环形锯齿，部分型号带有定位台肩；预制孔多为方孔（也有圆孔型号），以提升抗扭矩能力；对孔径精度要求较高，需与螺母规格精准匹配。
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二、关键性能差异

1. 连接强度

• 涨铆螺母：连接强度中等，抗拉力和抗扭矩能力较弱，膨胀部分与孔壁的咬合面积有限，长期振动环境下可能出现松动。
• 压铆螺母：连接强度更高，压花齿与板材的嵌入深度深，咬合更牢固，能承受较大的拉力和扭矩，抗振动、抗松动性能更优。

2. 适用板材要求

• 涨铆螺母：更适合较薄的钣金板材（通常厚度 0.8-2.0mm），且对板材硬度要求较低，即使是软质板材（如铝合金、普通冷轧板）也能顺利安装，但板材过厚会导致膨胀不充分，影响固定效果。
• 压铆螺母：适配的板材厚度范围更广（通常 0.8-3.0mm），对板材硬度有一定要求（需具备一定塑性），适合中厚板材或对连接强度有要求的场景，若板材过软，可能出现压花齿无法有效嵌入的问题。

3. 安装后外观与空间占用

• 涨铆螺母：安装后整体高度低，板材表面几乎无凸起，适配对产品外观平整度、安装空间高度有严格限制的场景。
• 压铆螺母：因带有台肩或齿形结构，安装后可能在板材表面有轻微凸起，空间占用略大于涨铆螺母，对外观平整度要求极高的场景需谨慎选择。

三、适用场景区分

1. 涨铆螺母的典型场景

• 普通电子设备外壳：如路由器、机顶盒、小型打印机的钣金外壳固定，这类场景对连接强度要求低，且需控制产品厚度。
• 消费电子产品配件：笔记本电脑底盖、平板电脑保护壳的轻量化连接，注重安装后的空间紧凑性。
• 家电轻量化部件：微波炉控制面板外框、空调装饰板的固定，部件仅起防护或装饰作用，无需承受大外力。
• 简易钣金结构：小型展示架、非承重外壳的组装，满足基础连接需求即可。

2. 压铆螺母的典型场景

• 工业设备钣金：服务器机箱、工业控制柜的钣金连接，需承受设备运行时的振动，保证连接稳定。
• 汽车电子部件：车载雷达、中控模块的固定，应对汽车行驶中的振动和温度变化。
• 精密仪器设备：医疗诊断仪、测试仪器的内部组件连接，对连接精度和可靠性要求较高。
• 轨道交通设备：地铁、高铁的小型电子控件固定，适应持续振动的复杂环境。

四、选型核心总结

• 若场景空间受限、对外观平整度要求高、连接强度需求低，优先选择涨铆螺母；
• 若场景存在振动冲击、对连接强度和抗扭矩能力要求高、适配中厚板材，优先选择压铆螺母。