一、核心定义与功能定位

二、关键差异对比

1. 安装原理与结构特点

• 压铆螺母
  • 安装原理：垂直压力下，压花齿嵌入钣金孔壁，利用板材塑性变形实现机械咬合。
  • 结构特点：外侧带均匀压花齿 / 环形锯齿，预制孔多为方孔（提升抗扭矩）或圆孔，对孔径精度要求高。
• 涨铆螺母
  • 安装原理：轴向压力使尾部开槽 / 花瓣结构径向扩张，卡紧钣金孔壁形成固定。
  • 结构特点：尾部为膨胀式设计，无压花齿，整体高度低，预制孔为圆孔，孔径精度要求宽松。
• 压铆螺母柱（内牙外牙螺母柱）
  • 安装原理：与压铆螺母类似，通过压铆结构将柱体固定在钣金上，另一端保留螺纹。
  • 结构特点：呈柱状，分 “一端压铆 + 一端内螺纹”“一端压铆 + 一端外螺纹” 两种，部分带台肩用于定位。
• 压铆螺钉
  • 安装原理：压铆结构（如压花齿、卡扣）与螺钉一体，压入钣金后既固定自身，又作为螺钉提供螺纹连接。
  • 结构特点：集成压铆端与螺钉端，部分型号带弹簧（松不脱结构），适配快速装配场景。
• 镶入螺母
  • 安装原理：依赖过盈配合（嵌入预制孔时挤压孔壁）、粘接或二次注塑（塑料基材）固定，无需专用压铆设备。
  • 结构特点：多为圆柱形，表面可能带滚花（增强过盈配合稳定性），适配非钣金基材。

2. 连接性能与适用板材 / 基材

• 压铆螺母：连接强度高，抗拉力、抗扭矩及抗振动能力优；适配 0.8-3.0mm 厚的中硬钣金（如冷轧板、不锈钢），板材需具备一定塑性。
• 涨铆螺母：连接强度中等，抗扭矩弱；适配 0.8-2.0mm 薄钣金，对板材硬度要求低（如铝合金、软质冷轧板），板材过厚会影响膨胀效果。
• 压铆螺母柱：连接强度与压铆螺母相当，且具备支撑刚度；适配 1.0-3.0mm 钣金，核心用于需分层支撑的结构（如设备内部板卡固定）。
• 压铆螺钉：连接强度取决于压铆结构，抗振动能力中等；适配薄至中厚钣金，部分带弹簧的型号可防松脱，适配频繁拆卸场景。
• 镶入螺母：连接强度取决于嵌入方式，过盈配合型强度较高；适配塑料、厚钣金、木材等非标准钣金基材，无需基材具备高塑性。

3. 空间占用与外观

• 压铆螺母：安装后有轻微台肩凸起，空间占用中等，对外观平整度要求极高的场景需谨慎。
• 涨铆螺母：安装后整体高度最低，板材表面几乎无凸起，适配空间受限、外观要求高的场景。
• 压铆螺母柱：空间占用最大（因需提供支撑高度），突出钣金表面的柱体长度可定制。
• 压铆螺钉：空间占用与普通螺钉接近，带弹簧的型号高度略高，外观整洁度中等。
• 镶入螺母：嵌入后表面可平齐（如塑料基材二次注塑），空间占用灵活，取决于基材厚度与安装深度。

三、典型适用场景

• 压铆螺母：工业控制柜、服务器机箱、汽车电子部件等对连接强度和抗振动要求高的钣金结构。
• 涨铆螺母：路由器、机顶盒、家电装饰板等薄钣金、低强度需求且空间紧凑的场景。
• 压铆螺母柱：设备内部板卡间隔固定、仪器外壳分层连接、需要预留安装高度的精密结构。
• 压铆螺钉：小型电子设备外壳固定、需快速装配的钣金部件、带防松需求的轻量化结构（如弹簧式型号）。
• 镶入螺母：塑料外壳（如家电面板、玩具）、厚钣金基材、木材结构等非标准钣金的螺纹连接场景。

四、选型核心总结

1. 若需在钣金上提供高强度螺纹连接，且有振动环境，选压铆螺母；
2. 若为薄钣金、空间受限且强度需求低，选涨铆螺母；
3. 若需同时实现连接与支撑 / 间隔功能，选压铆螺母柱；
4. 若需简化装配（无需额外螺母），或带防松脱需求，选压铆螺钉；
5. 若基材为塑料、厚钣金等非标准钣金，选镶入螺母。